一體化機床導軌淬火設備,數控型機床導軌淬火設備
主要設計特點為:
1). 一體化機床導軌淬火設備由電源櫃、
變壓器櫃、連同感應器一齊行走,工件固定不動。 一體化機床導軌淬火設備,主運動為縱向運動;由調速電機牽引,傳動結構由齒條、齒輪組成。 導軌由38kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的高度,有升高下降功能,由變速電機拖動絲杠和螺母執行,速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的
間隙;為適應不同床身的寬度,並且使感應器在寬度方向對正工件,本設備有橫向運動功能(設有二檔調速)由調速電機拖動絲杠和螺母執行,電機分快、慢兩檔調速,便於工件對正。
2)、材料以HT200-HT300為例, HRC46--58。
3)、行走速度:雙導軌一起淬:200-400mm/分鍾(依截麵尺寸而定)
4)、
淬硬層深度:2-4mm左右,也可按照廠家工藝要求而定。若導軌麵過寬,感應器做成單邊淬,若導軌麵窄,可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
5)、感應器與導軌麵之間的間隙控製采用導軌定位,避免感應器與床麵之間接觸打火,間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致。控製櫃與變壓器櫃分置安裝,操作方便,移動靈活。
6)、一體化機床導軌淬火設備采用IGBT國際先進元器件,
省電、節能、降低成本。效率比 老式電子管高頻提高30%-40%,節電30%-40%。
突出特點:
1 .高頻淬層太淺,中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火.並且淬層適中,速度快、雙導軌一次淬成。
2 .感應器接結構簡易方便,
間隙易調,導輪定位,避免打火.
3 .控製櫃與變壓器櫃一體,安裝方便,站台作方便,移動靈活。
4 . 機器具有三維運動,解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。
5 . 此機器自帶冷卻係統,冷卻液為轎車冷卻液,這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現象。
6.本機器為自行式,特別適用於較大較重較長的導軌和床麵,如龍門銑、龍門刨、大型車床等
7 .同時也適用各種機床床麵等機床附件的淬火處理。
名 稱 |
規 格 |
規 格 |
超音頻感應加熱電源 |
120KW |
160KW |
電源頻率 |
20-35KHz |
20-35KHz |
電源功率 |
10-120KW可調 |
10-1600KW可調 |
縱向導軌 |
6m、8m、10m、12m |
6m、8m、10m、12m |
縱向有效行程 |
5m、7m、9m、11m |
5m、7m、9m、11m |
縱向移動調速 |
慢速可調、快速轉換 |
慢速可調、快速轉換 |
橫向移動範圍 |
800mm |
800mm |
升降行程範圍 |
600mm、可調速 |
600mm、可調速 |
最大一次淬火麵寬度 |
320mm |
400mm |
最大適應床身寬度 |
800mm |
800mm |
我公司機床導軌淬火設備可以滿足以下要求:
第一:導軌淬火硬度均勻、一致,淬硬層適中。
第二:淬火硬度符合要求.
第三:加熱速度要快。
第四:淬火感應器做工精細,若導軌麵過寬,
感應器做成單邊淬,若導軌麵窄,可雙邊一次淬火。
第五:要求淬火設備高效節能。
我公司設備采用開關器件采用IGBT。配以多閉環控製。設備體積小,占地麵積小,應用靈活。機床導軌淬火設備輔助裝置
(例如移動淬火行走機構)可以根據不同規格的導軌對象靈活設計。機床導軌淬火設備所淬機床導軌:硬度均勻、一致。
淬層適中均勻。工作質量很高。省電節能。操作方便。性價比高。24小時連續工作。以電磁效應原理,使處於交變磁場中的金屬材料內部迅速感應出很大渦流,從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應加熱設備,也可穿透非金屬材料,對金屬材料局部或者全部迅速加熱。
不必整體加熱,工件變形小,電能消耗小;無公害;加熱速度快,工件表麵氧化脫碳較輕;表麵淬硬層可根據需要進行調整,易於控製;加熱設備可以安裝在機械加工生產線上,易於實現機械化和自動化,便於管理,且可減少運輸,節約人力,提高生產效率;淬硬層馬氏體組織較細,硬度、強度、韌性都較高;表麵淬火後工件表層有較大壓縮內應力,工件抗疲勞破斷能力較高。
該設備以 IGBT 為主要器件,功率電路以串聯振蕩為基本特征,控製電路以頻率自動跟蹤,多閉環控製為主要特點。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、安全可靠。
特性和服務:
質保措施
1、精心設計,部件標準化生產,嚴格調試。
2、元器件選擇國際國內著名品牌,主要配套件由定點廠家生產。
3、嚴格的工藝質量檢測,公司提出“質量:企業的良心和品德”的總體要求。生產、管理、工藝、質檢各部門對產品質量層層把關,加強工序間的檢查,嚴格出廠的檢驗,確保產品的質量。
服務承諾
1、對產品質量長期跟蹤服務。
2、對操作人員進行技術培訓。行技術指導、設備的安裝和調試。
3、對產品執行三包政策,一年內免費維修,長期提供技術服務和備件。